1、绞边不牢的影响。公司使用的V amtex公司织机绞边装置均是独立绞边, 采用这种装置对调整布边松紧很方便。但由于无梭织机布边本身锁紧性很差, 当绞边调整不当时会造成布边松烂, 边纱松。我们通常采用单侧双锁边, 这样就有效解决了布边松烂的现象, 还保持了布边的紧密。
2、织轴幅宽的影响。伴随着牛仔服装用布的时装化, 近几年牛仔布花样品种日新月异, 出现了百花齐放的局面, 这样就造成牛仔布的上机幅宽经常变动。根据我们多年的经验, 总结出织轴幅宽等于上机幅宽加2 cm。织轴幅宽过大或过小都会造成边部经纱与地组织经纱之间形成夹角, 导致边部经纱与钢筘的摩擦加剧, 从而造成边部经纱的意外伸长, 而形成边纱频繁断头或松纱。做到每一缸纱织轴幅宽一致并符合工艺要求, 这样做虽然增加了保全工的工作量, 但是提高了织物质量及织机效率。
3、每筘穿入数的影响。无梭织机布边锁紧
性相对比较差, 布边边部两三筘的经纱由于受力小很容易向外滑移造成边纱松弛。我们通过改变边组织边部的穿入数来调整布边的织物紧度, 消除经纱滑移时边纱松弛的影响。通常我们在边部两三筘每筘穿入数比正常组织每筘穿入数多1根。
4、织物边组织的影响。牛仔布组织大多数
是三原组织, 结合织物紧度及结构相要求, 再依据布边松、宽、厚 的要求, 通常当地组织为三上一下或二上二下斜纹时, 边组织常用二上二下经重平; 当地组织为二上一下或一上二下斜纹时, 边组织常用一上二下斜纹组织; 当地组织为平纹时, 边组织常用平纹组织。采用合适边组织使布边比布身稍紧, 这样不仅达到布边??松、宽、厚 的要求,而且保持了边部经纱原有的张力, 减少了边部经纱松弛的几率。
我们在进行牛仔布生产时，应当从整个工艺中进行探索，尤其是调整整经张力、处理浆染织轴、调整织物边组织每筘穿入数、合理设计织物边组织后, 很好地解决了无梭织机松边现象。在采取措施之前, 由于织机松边现象, 织机效率只有74%, 采取一系列措施之后, 织机效率提高到92??6% 。不仅改善了织物质量, 提高了织物的一等品率, 而且为公司创造了一定的经济效益。
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